No geral, um parafuso de propĂłsito geral tem trĂȘs zonas distintas: a zona de alimentação, a zona de compressĂŁo (plasticidade) e a zona de metragem (bombeamento). Na zona de metragem, o volume de polĂmero fundido permanece constante Ă medida que desce pelo parafuso. Essa zona Ă© responsĂĄvel por manter a pressĂŁo e o volume do polĂmero fundido conforme ele se move atravĂ©s do barril.
Na zona de metragem, o material permanece no mesmo volume enquanto viaja ao longo do parafuso. A medida que o parafuso gira, a ponta do parafuso gira levemente0 0 bet3650 0 bet365 relação ao barril, especialmente perto da ponta, onde se localiza a zona de metragem. Isso faz com que o polĂmero fondido se mova0 0 bet3650 0 bet365 uma espiral ao longo dos canais do parafuso.
Durante esse processo, o material fundido flui ao longo de um caminho0 0 bet3650 0 bet365 espiral no interior do parafuso. Isso mantém uma determinada metragem (volume) de material que sofre fusão dentro do barril e ajuda a manter a ratrialização (taxa de alimentação) com o volume ao longo do processo de produção.
Durante a fase de metragem, o polĂmero jĂĄ derretido e emĂ©ter no final do parafuso. Ă medida que o parafuso gira, o polĂmero Ă© finalmente plastificado (ou plasticado) e sai uniformemente pelo final do barril e da extremidade do parafuso. Isso prepara o polĂmero para ser moldado de forma mais eficiente.
Em resumo, cada zona do parafuso tem um papel importante na produção: a zona de alimentação serve para fundir o grĂŁo ou grĂąnulo, a zona de compressĂŁo plastifica o material derretido e elimina bolhas de ar, e a zona de metragem mantĂ©m o volume do polĂmero fundido e o leva ao lupo ou a outras ferramentas de moldagem.
Agora que sabe sobre as diferenças entre as trĂȘs zonas do parafuso de plasma/extrusora, vocĂȘ pode entender melhor como o processo funciona e como cada parte desempenha um papel importante no ciclo completo de produção do polĂmero virgin/reprocessado.
